工业领域中,喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂已经被人们所认识及了解,陶瓷砂供应商,那么,供应陶瓷砂,喷砂工艺喷丸、抛丸、喷砂三者间存在哪些区别呢?让汉通研磨*为您作解释。
喷砂工艺主要有陶瓷砂、玻璃珠、铁砂等。玻璃珠化学成分为惰性二氧化硅,圆形弹性颗粒,耐冲击、可循环多次损耗少,适合干式、湿式喷砂作业;铁砂是由钢块经过较佳的热处理控制工艺制作成的,这就赋予了铁砂较佳的弹性,使用寿命长。在清理工件时具有很好的反弹性、清理速度快、耗量低,工业生产中比较常用;由于陶瓷砂化学结构的特殊性(硅酸锆)和密度特点(比玻璃珠大,比钢丸小),陶瓷砂具有非常好的抗冲击强度、韧性大、表面光滑。
所以可以反复回收使用,利用效率高,是玻璃珠的15-20倍,并且粒度范围广,可与各种型号的喷砂机匹配使用,珠海陶瓷砂,应用领域十分广泛。喷砂类的喷砂工艺广泛应用于航天、船舶、汽车领域工件的抛光、强化及美化。
喷砂材料陶瓷砂在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;弹丸的直径越小,b170陶瓷砂,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,弹丸速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,弹丸的切向速度越大,弹丸对表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗糙,喷丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,喷丸后表面变得粗糙。
汉通研磨喷丸的特点及工业应用陶瓷砂强化工艺适应性较广;工艺简单、操作方便;生产成本低,经济效益好,强化效果明显。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件,还广泛用于其他工业领域。陶瓷砂喷砂工艺是用**短脉冲的喷砂代替有质弹丸,用它诱导的冲击波来强化金属零件的表面,使强化的质量得到了进一步提高。